噴漆修復(fù)后，烘干箱和真空泄漏檢查。機床設(shè)備翻新以特殊脫漆劑將原有舊漆層全部除去。將脫漆劑涂刷于舊機械設(shè)備機床油漆基層表面，待反應(yīng)數(shù)分鐘后鏟去舊漆層。如斯反復(fù)2~3次將表面舊油漆層徹底除去。機床翻新以手工具如鋼刷、刮刀、砂紙，去除舊機械設(shè)備外殼機床對象表面之浮銹、灰砂、油漬、油漆渣、焊渣等易松脫污染物，并盡量去除表面水分(不必完全除濕)， 最高以達到美國SSPC-SP-2尺度(或瑞典St2尺度)即可。舊機械設(shè)備機床對象表面無法以上述方法去除之銹斑、污漬與噴涂油漆，因與舊機械設(shè)備機床緊密貼合。噴漆翻新采用噴涂刷方式噴涂刷兩道面漆 (可選擇高光漆、波紋漆、桔紋漆、錘紋漆、皺紋漆相信大家看完我們的這篇文章之后就會明白舊數(shù)控機床如何重新翻新噴漆了，但愿可以匡助到大家。在干燥前，通過1000V振動臺可檢測到設(shè)備油漆的絕緣情況，正常值不小于2。設(shè)備噴漆烘箱分為三個階段：排水期為0~200℃，即設(shè)備噴漆保溫層中的水和設(shè)備噴漆中的水的排放期。檢查設(shè)備雙真空絕緣時間長。設(shè)備噴漆體出口量大的溫帶一般在500℃左右，由于設(shè)備噴漆體排氣量大，此時溫升不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。絕緣周期約為1,200℃。每溫度升高100~200℃時，保溫一段時間。溫度上升過快，絕緣層易損壞，設(shè)備噴漆噴氣不全。

制定設(shè)備噴漆操作和維護操作規(guī)程，建立設(shè)備噴漆操作記錄和維護文件，統(tǒng)計累計工時，加強設(shè)備噴漆的日常維護，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障和損壞跡象。 為避免搶修維修，根據(jù)設(shè)備噴漆工作量和運行情況，提前準備設(shè)備噴漆維修件，制定設(shè)備噴漆運行維護計劃。 例如，設(shè)備涂料加熱體的使用壽命與操作溫度、設(shè)備涂料的內(nèi)部產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品的數(shù)量、操作條件等有關(guān)。 在每天24小時工藝生產(chǎn)的情況下，根據(jù)釬焊工作的類型和使用的次數(shù)，設(shè)備大約每兩年或三年更換一次涂漆加熱體和隔熱板。 春秋兩季，一般設(shè)備噴漆的滲漏故障較多，長期閑置的粉刷更容易發(fā)生滲漏故障。 此時，bixu執(zhí)行真空泄漏檢測。 一般每月測量一次增壓速率（常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)，1分鐘后讀取一個數(shù)字，1小時后重新讀取一個數(shù)字，兩個數(shù)字之間的差值為增壓速率的值）。 為了解設(shè)備泄漏的趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機一周后應(yīng)閑置一次（用于干燥）。 在真空系統(tǒng)檢漏中，除了利用真空塞臨時應(yīng)急維護外，氦質(zhì)譜檢漏器還可用于真空檢漏。 如果沒有氦質(zhì)譜儀檢漏儀，可使用醫(yī)用針頭抽吸丙酮或乙醚，對疑似泄漏拍照，并觀察真空計讀數(shù)是否發(fā)生變化。 還可以制作帶孔的盲板，用于插入真空硅管，并將真空管阻擋在區(qū)段中檢漏。 發(fā)現(xiàn)泄漏點后維修（一般密封圈較老），定期檢查滑閥泵、羅茨泵、維修泵、擴散泵油的噴漆設(shè)備。 如果發(fā)現(xiàn)油在水中乳化，真空度下降，則應(yīng)更換上述四種泵油，每周檢查一次油位和油品質(zhì)量。 擴散泵油擴散泵中的積碳可通過化學(xué)酸洗除去。